除尘设备故障怎么解决?

2022-03-12  来自: 福州同创兴环保技术有限公司 浏览次数:34

1、除尘设备提升阀跳停分析

①由于压缩空气脏,储气罐与提升阀之间的油水分离器堵塞滤芯;

②提升阀长时间运行后,密封磨损,造成压缩空气泄漏,导致供气不足。

二、除尘设备布袋损坏原因

一是反吹系统喷嘴不正确,导致反吹偏差;另一方面,反吹压缩空气压力过大。

 解决措施:

1)喷吹系统改造,改造成本高,周期长,正常维护期内无法完成。

2)反吹风压缩空气压力控制0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3)调整喷吹程序,将喷吹脉宽从150ms调整为250ms,减少吹风力,减少布袋磨损。由于在正常启动状态下无法更换,当布袋严重损坏时,不仅会导致周围布袋积聚,无法正常使用,还会导致外部粉尘超标,污染环境。此外,布袋备件的成本也很高。这种处理不仅节省了成本,维护了设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,而且很好地保护了环境。

三、除尘效果差,粉尘浓度超标,出口除尘,粉尘排放量大。

(1) 新安装的清洁滤袋孔隙大,刚开始使用时粉尘通过率高,尚未达到过滤状态,粉尘排放量大。随着过滤的进行,粉尘堆积在滤袋的外表面,形成粉尘层,减少滤袋外表面的孔隙,提高除尘效率。“尘滤尘”可去除99%以上的微粉尘。因此,脉冲袋除尘设备的除尘效率在连续使用一个月后更加准确。

(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋除尘设备,靠缝制在滤袋口的弹性膨胀圈将滤袋嵌入花板孔中,并通过花板严格区分中箱除尘室和上箱净气室。如果滤袋口的弹性膨胀圈与花板孔不完全接近,出现间隙,粉尘气流将直接进入净气室,排气缸出口将产生灰尘。可逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现间隙应压紧密封。在脉冲袋除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查之一。炼铁厂改进和优化了滤袋的安装:每个花板孔上方焊接一个套筒,套筒高度为 30mm与花板孔同心,将缝制在滤袋口的单层弹性膨胀圈安装在套筒内壁附近,不仅保证了滤袋的安装高度平整密封,而且使滤袋的安装拆卸更加简单。

(3) 滤袋损坏会导致除尘气流直接排出,除尘器后排气缸出口出现灰尘。对于离线除尘的大型脉冲袋除尘设备,破袋位置可采用以下方法确定:手动操作逐个清除仓库内的灰尘,每次关闭一个仓库内的出气阀,注意排气缸出口。当破袋的仓库停止过滤时,排气缸出口将不再出现灰尘,因此可以确定哪个仓库有破袋。如果只有一些滤袋损坏,用铁盖密封花板孔,以确保排放的灰尘浓度达到标准。当需要更换滤袋时,建议同时更换同一除尘器的所有除尘袋,以确保每个滤袋具有相同的阻力。如果只能更换几个滤袋,则应关闭新滤袋的袋口,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力接近旧滤袋。

(4) 对于进气通道和出气通道仅与隔板分开的除尘器,检查中间隔板是否焊接紧密。如果中间隔板有焊缝和间隙,进气口中的高浓度粉尘会进入出气通道,导致排气缸出口的灰尘。保证中间隔板的焊接质量,使进气通道与出气通道完全分离,是除尘器生产安装质量检查的另一个关键点。

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